有很多客戶使用光擴(kuò)散劑過(guò)程中，往往會(huì)遇到很多的困惑，因此，小編總結(jié)了以下7大問(wèn)題與解決方案：

1、發(fā)灰、發(fā)黑、色澤不好

  發(fā)灰、發(fā)暗、色澤不好：如果是雙螺桿，注意避免因剪切過(guò)大引起塑料降解出現(xiàn)發(fā)灰、發(fā)暗，色澤不好以至被誤認(rèn)為使用了回收料般雙螺桿的分布混合、分散混合效果都會(huì)遠(yuǎn)好于單螺桿，所以不必用長(zhǎng)的雙螺桿。如果是單螺桿，請(qǐng)用長(zhǎng)徑比較大的，或加銷(xiāo)釘?shù)穆輻U以確保混合均勻。

2、光擴(kuò)散劑揚(yáng)塵問(wèn)題

  可適當(dāng)加入些許二甲基硅油。 塑料加工中常用的白油等碳鏈類(lèi)分散油有時(shí)會(huì)出現(xiàn)耐熱不佳造成的黑點(diǎn)問(wèn)題，二甲基硅油耐熱好，一般不會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)。注意二甲基硅油加入量可使塑料粒子表面被打濕即可，加多易造成單螺桿打滑不吃料。注意二甲基硅油粘度會(huì)隨溫度升高降低，一般夏天用500粘度的，冬天用350粘度。

3、pc燈罩出現(xiàn)雪花點(diǎn)

大多是PC料沒(méi)有烘干所致，PC料使用前需在120℃下烘4-5小時(shí)，或使用帶排氣功能的加工設(shè)備。

4、pc燈罩發(fā)黃

  PC降解或其它物質(zhì)混入，可調(diào)整加工溫度、PC料在設(shè)備中的停留時(shí)間等消除，新開(kāi)機(jī)時(shí)注意清洗設(shè)備、必要時(shí)可加些抗氧劑消除。

5、霧度、透光率波動(dòng)

光擴(kuò)散劑的比重高于PC，如果母粒中光擴(kuò)散劑含量過(guò)高，又使用一般的失重式加料裝置，會(huì)由于機(jī)器的震動(dòng)產(chǎn)生比重梯度差，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)先正常、接下來(lái)霧度變大透光率降低，最后又霧度不足的情況。所以光擴(kuò)散劑在母粒中的含量一般以不超過(guò)10%為宜。

6、黑點(diǎn)問(wèn)題

可能是光擴(kuò)散劑的耐溫性不行。建議換用耐高溫的光擴(kuò)散劑。

7、光擴(kuò)散劑pc注塑問(wèn)題 

①發(fā)黃：料在注塑機(jī)料筒停留時(shí)間長(zhǎng)、射膠量太大和新手合模不夠快等；

②混色不均勻：母粒和透明粒子勾兌后，混色溫度太低、射出太慢或背壓低等；

③樣板有紋：過(guò)機(jī)料有殘留；

④水波紋：前模溫度太低、射速過(guò)慢和射出位置問(wèn)題；

⑤霧面：第一段溫度低、第一段射速慢和背壓高等；

⑥注塑產(chǎn)品有白點(diǎn)、黑點(diǎn)：炮筒殘留的料碳化、混有雜料和螺桿斷裂有金屬粉掉落等；

⑦發(fā)泡：光擴(kuò)散劑分解、V-0阻燃劑分解、發(fā)泡KSS粉分解（耐溫不夠）。

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